利用數(shù)據(jù)對物流現(xiàn)場進(jìn)行管理，以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場的意識變革。
案例企業(yè)概況
公司是一家從事代理店等商品目錄銷售的企業(yè)。該公司經(jīng)營的商品種類豐富，此外還擁有一個對客戶承諾當(dāng)日發(fā)貨的物流中心。該物流中心未引進(jìn)倉儲自動化裝備，現(xiàn)場作業(yè)均由人工操作完成。當(dāng)前，物流中心面臨的課題是：解決不斷增長的高頻率小批量出貨需求和提高在庫管理的精準(zhǔn)度。
筆者對A公司的庫存狀況進(jìn)行分析時，發(fā)現(xiàn)庫存量高于正常所需庫存。這個問題導(dǎo)致物流現(xiàn)場的庫存管理業(yè)務(wù)繁瑣，維護(hù)成本增加，制約倉庫存儲空間，成為影響作業(yè)效率的原因。、另一方面，物流現(xiàn)場因缺貨問題導(dǎo)致緊急出貨處理多發(fā)，而且完全沒有考慮客戶的訂購需求和物流中心配置以一及作業(yè)方法之間的關(guān)聯(lián)，使生產(chǎn)經(jīng)營的效率受到制約。
作業(yè)的非熟練化和省力化
首先，保證作業(yè)精準(zhǔn)度維持在一定的水平。在此基礎(chǔ)上，把作業(yè)的非熟練化、省力化作為目的，采用條形碼對物流中心的商品進(jìn)行統(tǒng)一管理．雖然大部分商品上貼有JAN碼，但也有一部分進(jìn)購貨品上沒有貼標(biāo)簽，對這些無標(biāo)商品可以貼店內(nèi)碼。
這種店內(nèi)碼與到貨預(yù)定數(shù)據(jù)之間構(gòu)成關(guān)聯(lián)，對當(dāng)日新到貨品中未貼條形碼的商品，物流中心一般提前根據(jù)預(yù)到貨比例打印所需標(biāo)簽，當(dāng)物品送達(dá)時貼到商品上。對貼有店內(nèi)碼的商品的到貨處理一般采用這種標(biāo)簽品檢法，在對照預(yù)到貨量的基礎(chǔ)上打印標(biāo)簽，這樣可以實(shí)現(xiàn)作業(yè)的省力化。
其次關(guān)于分揀方法，一般根據(jù)商品的出貨量順序采用
ABC分組法。縱軸是出貨量，橫軸是商品項目，累計構(gòu)成比例用圖表形式描述，根據(jù)圖表趨向判斷結(jié)果是超集中型、標(biāo)準(zhǔn)型還是分散型，最后選出作業(yè)者最短線路的分揀類型。
傳統(tǒng)訂單分揀方式以一個訂單為單位進(jìn)行分揀，按操作者的熟練程度不同，路線的距離存在較大差異。
因此，按訂購趨向選擇符合一定標(biāo)準(zhǔn)的集合體作為一個分揀單位，對路短的分揀順序?qū)嵤┏淌交芾怼Ｔ诔鲐浌ば蛑型ㄟ^排除單證混裝，接單登記后，將業(yè)務(wù)流程改為即時分練，以即日的負(fù)擔(dān)，在出貨檢驗中采用條碼檢驗。
使用庫存指標(biāo)對商品配置進(jìn)行定期維護(hù)
庫存分析功能可以確認(rèn)適量庫存、安全庫存、余量庫存以及潛在缺貨商等與庫存相關(guān)的各類指標(biāo)。另外，還分類目錄、ABC級別、任意分組等對商品進(jìn)行分類。
根據(jù)歷史出貨記錄雖然能夠計算出庫存指標(biāo)，但A公司把這項指標(biāo)用于對商品配置進(jìn)行定期維護(hù)上。出貨頻率高的商品儲放于距離作業(yè)場所近的位置；時令商品參考去年業(yè)績；新商品則根據(jù)單月銷售業(yè)績決定，根據(jù)數(shù)據(jù)把握貨品走向，并在物流中心的運(yùn)營狀況中反映出來。
此外，對庫存量多的商品，根據(jù)庫存天數(shù)在揀貨區(qū)配備一周左右的庫存量，其超出部分調(diào)撥至存儲區(qū)，以縮短分捺時的步行距離。
區(qū)分上述揀貨區(qū)顆存儲區(qū)的要點(diǎn)如下：雖然揀貨區(qū)的分揀作業(yè)根據(jù)庫存補(bǔ)充周期而定，但通過使用訂購量波動指標(biāo)決定分揀區(qū)的庫存夭數(shù)，可補(bǔ)充的勞力和時間。
對流動性差的商品可以通過庫存處理程式化、上報滯銷商品、在遵循規(guī)則的基礎(chǔ)上決定處理方式等迅速處理對象商品。
物流部門通過銷售稽核掌握日銷售和月銷售情況。通過上述措施，使員工在意識層次上認(rèn)識到物流活動與銷售額關(guān)聯(lián)的重要性。
分揀次數(shù)減少54％
筆者在該物流中心引進(jìn)倉庫管理系統(tǒng)一年后進(jìn)行引進(jìn)效果評估，發(fā)現(xiàn)WMS重建后，月均出貨作業(yè)時間減少約20％，物流出貨量明顯增加。與傳統(tǒng)分揀分式相比，改善后的分揀次數(shù)減少54%是最大的因素。
另外，誤出貨率降至十萬分之一的水平，出貨精致度呈飛躍性增長。這是因為作業(yè)工序經(jīng)過調(diào)整，因貼錯發(fā)貨單和分揀錯誤所導(dǎo)致的商品不符大大改善的結(jié)果。
在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步應(yīng)用庫存分析功能，通過在公司會議上討論庫存狀況，確認(rèn)庫存周轉(zhuǎn)率已增加1.4倍，缺貨問題大幅減少。
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